
メカニカルシール用銀含浸カーボンロッド
説明
技術的なパラメーター
マトリックスとしてカーボン/グラファイトを使用するこの製品は、銀を真空圧含浸させることにより、特定の摩擦条件下での熱伝達と性能を向上させます。メカニカルシールリング、回転リング、固定リング、ブッシュ、摺動部品、その他の耐摩耗部品に適しています。-
含浸グラファイトロッドのデータシート
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タイプ |
含浸材 |
かさ密度 (g/cm3) |
ショア硬度(HS) |
曲げ強さ (MPA) |
圧縮強度(MPA) |
気孔率 ( %) |
膨張係数 (10-6/oC) |
最高使用温度 (oC) |
|
M106 G |
シルバー(G) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
銅(P) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
アンチモン(D) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
アルミニウム合金(A) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
バビット合金 |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
樹脂 |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
技術的パラメータ
|
パラメータ |
仕様・性能 |
|
製品タイプ |
銀-含浸カーボン/グラファイトロッド |
|
ベースマトリックス |
エレクトロ-グラファイト/カーボン、グレード別 |
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含浸材 |
メタリックシルバー |
|
含浸工程 |
真空・加圧含浸 |
|
形状 |
ロッド / 円筒ブランク / 削り出しブランク |
|
直径 |
カスタマイズされた |
|
長さ |
カスタマイズされた |
|
密度 |
材料グレードに応じて |
|
銀の含有量 |
グレードに応じて/カスタマイズされた |
|
気孔率 |
グレードに応じて管理 |
|
硬度 |
材料グレードに応じて |
|
機械加工 |
CNC旋削・研削・ラッピング |
|
表面仕上げ |
図面によると |
|
検査 |
寸法および材質の検査 |
|
ドキュメント |
COA / 検査報告書 (必要に応じて) |
|
応用 |
メカニカルシールリング・ブシュ・摺動部品 |
アプリケーション-ベースの選択
圧力とPV
動作圧力、シャフト速度、シール寸法を提供して、材料グレードと熱負荷を評価します。
温度と媒体
材料の適合性評価のために、動作温度、媒体名、および濃度を提供します。
相手材
摩擦対の組み合わせを評価するには、SiC、TC、セラミック、金属などのメイティング リングの材料-を指定します-。
寸法と許容差
材料の無駄を最小限に抑えるために、完成品の寸法と加工方法に基づいてロッドの直径、長さ、および加工代を決定します。
カスタマイズとOEM
ビルドして-印刷する-
2D/3D CAD、PDF、サンプル、仕様書をサポート。供給オプションは、未加工のロッドブランクから完成したシールアセンブリまで多岐にわたります。
マテリアルマッチング
温度、圧力、媒体、シャフト速度、相手材料に基づいて、基材と銀含浸の仕様を選択します。
精密加工
機能には、CNC 旋削、研削、ラッピングが含まれ、図面に従って管理された公差と表面仕上げ要件が備わっています。
サンプルと生産
サンプル、小ロット、OEM 量産をサポートします。具体的な納期は仕様と数量に基づいて確認されます。
私たちを選ぶ理由
500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。当社には、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験があります。-
幅広いカーボン-グラファイト製品
当社では、グラファイト ブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングのほか、メカニカル シール、カーボン-グラファイト ベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカル シール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。
厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}受入材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が検査されます。
出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ~ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。

よくある質問
Q:図面を基に製作して頂けますか?
A: はい。 2D/3D CAD ファイル、PDF 図面、サンプル、寸法仕様書をサポートしています。未加工のロッドストックまたは完成品の機械加工メカニカルシールコンポーネントを供給できます。
Q: シルバーの含有量はカスタマイズできますか?
A: 銀の含有量は、材料のグレードと特定の用途によって決まります。特別な要件については、動作条件が提供されれば、適切なソリューションを評価できます。
Q: 完成したシールリングを直接購入できますか?
A: はい。カーボン・グラファイトロッドのほか、メカニカルシールリングやブッシュなどの部品の精密加工も図面に基づいて評価いたします。
Q: 材料グレードはどのように選択すればよいですか?
A: 温度、圧力、媒体、シャフト速度、シール寸法、相手材質に関する詳細を提供することをお勧めします。その後、お客様の用途に最適な材料を評価します。
Q:検査報告書は発行してもらえますか?
A: はい。注文要件に基づいて、分析証明書 (COA)、寸法検査レポート、材料試験レポートを提供できます。具体的な項目はお見積り前に確認させていただきます。
Q: バッチの一貫性はどのように制御されますか?
A: 基材、銀含浸、寸法加工、最終検査までの工程管理を実施し、バッチごとに記録を残しています。
Q: MOQとリードタイムはどれくらいですか?
A: これらは、材料グレード、寸法、加工要件、注文数量に基づいて決定されます。具体的な条件は、RFQ プロセス後に確認されます。
Q:お問い合わせの際に必要な情報は何ですか?
A: 図面またはサンプル、ロッド寸法、材料仕様、温度、圧力、媒体、シャフト速度、相手材料、注文数量を提供することをお勧めします。
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