オリオン真空ポンプ用カーボングラファイトベーン

カーボン-ベーンはローターのスロットに取り付けられており、ローターとともに移動して作動室を形成します。材料特性、厚さ、平行度、エッジ構成、重要な嵌合寸法などの主要なパラメータ-は、真空ポンプの動作要件を満たすために厳密に管理されています。-

CNC加工
CNC フライス加工などのプロセスを使用してブレードのプロファイル、スロット、複雑な輪郭を加工し、承認された図面に従って寸法管理が維持されます。

精密研削
重要な合わせ面には、厚さ、平行度、表面粗さの制御に重点を置いて精密仕上げが施されます。

エッジ処理
面取りや半径などのエッジ機能は図面仕様に従って機械加工され、組み立て中のエッジの欠けや干渉のリスクを最小限に抑えます。

製造から図面まで
一般的な技術形式 (2D DWG/PDF および 3D STEP/IGES) をサポートします。生産の実現可能性は、指定された公差と表面要件に基づいて評価されます。

サンプルからの製造
完全な図面がない場合は、寸法検証と交換部品の開発のために、オリジナルまたは使用済みのブレードのサンプルを提供できます。

OEMバッチ生産
カスタマイズ オプションには、材料、寸法、公差、構造設計、およびパッケージが含まれます。サービスの範囲は、プロトタイピングや小ロットのメンテナンス スペアから、長期にわたる OEM 注文まで多岐にわたります。{0}{1}{1}

材料の準備
確認された材料グレードに従ってグラファイトブランクが準備され、材料検査と目視検査が行われます。

CNC加工
ブレード本体、スロット、および重要な構造的特徴は、図面または確認された寸法に従って機械加工されます。

精密研削
重要な表面には精密研削が施され、厚さ、平行度、表面仕上げが制御されます。

検査
重要な寸法、外観、加工品質が注文要件に照らして検査され、検査記録が作成されます。

保護梱包
個別の分離、衝撃吸収、耐圧潰性を利用した梱包により、輸送中の衝撃による損傷やエッジの欠けのリスクを最小限に抑えます。

500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。当社には、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験があります。-

幅広いカーボン-グラファイト製品
当社では、グラファイト ブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングのほか、メカニカル シール、カーボン-グラファイト ベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカル シール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。

厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}受入材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が検査されます。

出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ～ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。

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