メカニカルシール用銅含浸高温カーボンロッド

カーボン/グラファイトマトリックスをベースとしたこの材料には銅が含浸されており、熱伝導性、機械的強度、耐摩耗性が向上しています。メカニカルシール、ポンプ、産業機器のスライド部品やシール部品に適しています。

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説明

技術的なパラメーター

データシート

タイプ	含浸材	かさ密度 (g/cm3)	ショア硬度（HS）	曲げ強さ (MPA)	圧縮強度(MPA)	気孔率（％）	膨張係数 (10^-6/^oC)	最高使用温度 (^oC)
M106 G	シルバー(G)	2.80	80	65	190	2.0		900
M106P	銅(P)	2.20	80	70	210	3.0	6.8	400
M106D	アンチモン(D)	2.2-2.3	85	62	190	2.2	7.0	480
M154D	アンチモン(D)	2.2-2.3	70	55	150	2.2	7.0	480
M106A	アルミニウム合金(A)	2.00	40	60	120	2.5	7.3	350
M106B	バビット合金	2.50	80	40	70	7.0	5.2	220
M106K	樹脂	1.75	80	60	176	1.0	4.0	200
M154K	樹脂	1.70	70	50	100	1.5	3.5	200

銅カーボングラファイト用パッケージ

銅炭素材料

銅を含浸させたカーボン

カーボンファクトリー

カーボンメーカー

グラファイトロッドの製造r

技術的パラメータ

パラメータ	代表的/利用可能な仕様
基材	エレクトロ-グラファイト / カーボン
銅含有量	通常は 15 ～ 25 wt%、グレードによって異なります
かさ密度	通常 2.3 ～ 2.8 g/cm3
動作温度	用途と雰囲気に依存
熱伝導率	通常 35 ～ 65 W/(m·K)
曲げ強度	通常 60 ～ 90 MPa
硬度	グレードに応じて
寸法	カスタマイズされた
許容範囲	図面によると
平面度	図面・検査方法による
表面粗さ	用途に応じて
機械加工	旋削・研削・ラッピング・CNC
検査	寸法・材質・性能
OEMサービス	利用可能
コンプライアンス文書	リクエストに応じて利用可能

産業用途

メカニカルシールリング
回転および固定メカニカルシールリングおよび関連するスライド部品に使用されます。ポンプや回転機器に適しています。

ポンプコンポーネント
シャフトスリーブ、ウェアリング、スラスト部品の機械加工。カスタムサイズが利用可能です。

化学装置
化学処理装置のシールおよび摺動部品。媒体および動作条件に基づいて材料が選択されます。

産業機械
耐摩耗性、熱伝導性、寸法安定性が必要なカスタムカーボン-パーツ。

カスタム加工

図面とサンプル
PDF、DWG、STEP、IGES 形式と物理サンプルをサポートします。製造の実現可能性は見積もりの前に評価されます。

カスタムディメンション
外径、内径、長さ、厚さ、溝、穴、面取り、複雑な形状の機械加工。

シール面加工
精密研削、ラッピング、研磨。仕様に応じて平面度、表面粗さを管理します。

マテリアルのカスタマイズ
材料グレードと銅の含有量は、温度、圧力、速度、媒体、および相手材料に基づいて決定されます。

製造工程

01/

材料の選択
動作条件に基づいてカーボン/グラファイトマトリックスと銅含浸方法を選択します。

02/

銅の含浸
材料密度、熱特性、機械的強度を向上させる銅含浸プロセス。

03/

精密加工
旋削、研削、ラッピング、または CNC 機械加工による部品の製造。

04/

最終検査
寸法、外観、注文固有の要件を確認し、その後保護梱包します。{0}

梱包と物流

保護梱包
輸送中の損傷を最小限に抑えるため、{0}PE ラップ、フォーム、カートン、パレット、または木箱を使用して部品のサイズに合わせた梱包-を行います。

輸出配送
ラベル、梱包リスト、および必要な輸出書類の提供。海、空、国際速達輸送をサポートしています。

私たちを選ぶ理由

500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。当社には、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験があります。-

幅広い種類のカーボン-グラファイト製品
当社は、グラファイトブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングに加え、メカニカルシール、カーボン-グラファイトベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカルシール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。

厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}入荷する材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が対象となります。

出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ～ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。