メカニカルシールカーボン材樹脂カーボンロッドブランク

メカニカルシール用の樹脂含浸カーボンロッドブランクは、カーボン/グラファイトマトリックスをベースとしています。{0}樹脂の含浸と硬化を経て、開気孔率と流体透過性を低減し、カーボン材料の低摩擦特性と樹脂含浸材料のシール適応性を組み合わせています-。

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説明

技術的なパラメーター

含浸黒鉛データシート

タイプ	含浸材	かさ密度 (g/cm3)	ショア硬度（HS）	曲げ強さ (MPA)	圧縮強度(MPA)	気孔率（％）	膨張係数 (10^-6/^oC)	最高使用温度 (^oC)
M106 G	シルバー(G)	2.80	80	65	190	2.0		900
M106P	銅(P)	2.20	80	70	210	3.0	6.8	400
M106D	アンチモン(D)	2.2-2.3	85	62	190	2.2	7.0	480
M154D	アンチモン(D)	2.2-2.3	70	55	150	2.2	7.0	480
M106A	アルミニウム合金(A)	2.00	40	60	120	2.5	7.3	350
M106B	バビット合金	2.50	80	40	70	7.0	5.2	220
M106K	樹脂	1.75	80	60	176	1.0	4.0	200
M154K	樹脂	1.70	70	50	100	1.5	3.5	200

技術的パラメータ

パラメータ	代表的/利用可能な仕様
材質の種類	樹脂-含浸カーボン / グラファイト
製品形態	丸棒・ロッドブランク
外観	黒
密度	1.75 ～ 1.90 g/cm3
開放気孔率	1.5%以下
硬度	80～100HS
曲げ強度	50～85MPa
圧縮強度	130～220MPa
使用温度	樹脂/グレードによる
摩擦特性	自己潤滑性-
含浸樹脂	フェノール / フラン / エポキシ、グレードに依存
使用可能な直径	Ø20–350 mm、カスタム
使用可能な長さ	100–1000 mm、カスタム
加工公差	最大 ±0.005 mm、部品による
品質文書	COA・検査報告書

寸法とカスタマイズ

カスタム直径
バーの直径は仕上げ外径と加工代に基づいてカスタマイズされ、その後の切断要件と材料の無駄を最小限に抑えます。

カスタム長さ
加工装置とバッチの要件に応じて固定長が提供され、材料の切断と利用率が最適化されます。

図面-ベースの制作
製造前に材料グレード、ブランク寸法、加工代、および重要な公差を確認するための 2D/3D 図面評価をサポートします。

精密加工

CNC旋削加工
メカニカルシールリング、シャフトスリーブ、ブッシュなどの回転カーボン-グラファイト部品を、図面に従って管理された重要な寸法で加工できます。

精密研削
シール面には精密研削加工を施し、平面度、平行度、面粗さをコントロールします。

完成したコンポーネント
カーボンロッドブランクに加えて、お客様の図面に従って製造された完成コンポーネント-（カーボンシールリング、ブッシュ、ベアリングなど）-も提供しています。

製造工程

材料の準備と成形
材料グレードに基づいてバッチング、成形、熱処理が行われ、マトリックスの密度、微細構造の均一性、寸法安定性が制御されます。

樹脂含浸・硬化
適切な含浸プロセスにより、樹脂が開いた細孔に浸透し、硬化によって材料の構造と特性が安定します。

検査・加工
物理的特性と寸法検査の後、注文の指定に応じて、材料は定長切断、CNC 旋削、または精密研削加工を受けます。{0}}

アプリケーション

メカニカルシールリング
遠心ポンプ、化学ポンプ、その他の産業機器用のメカニカルシールリングとカーボン- シールアセンブリ。

ポンプコンポーネント
カーボンリング、シャフトスリーブ、ポンプ用ブッシュなどの低摩擦、耐摩耗性の部品-。{1}}

回転機器
回転機器のガイド、シール、摩擦部品。

私たちを選ぶ理由

500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。私たちは、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験を持っています。-

幅広いカーボン-グラファイト製品
当社は、グラファイトブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングに加え、メカニカルシール、カーボン-グラファイトベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカルシール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。

厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}受入材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が検査されます。

出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ～ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。

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