M106K カーボンブッシュリングベアリング作成用カーボンロッド
説明
技術的なパラメーター
M106K カーボン-ロッドは、ブッシュ、環状ベアリング、スリーブ、スラスト リングの製造に使用される母材です。指定された寸法に従って棒状で入手でき、さらにニアネット-形状-形状の半完成品または完成部品に加工することもできます。
含浸黒鉛データシート
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タイプ |
含浸材 |
かさ密度 (g/cm3) |
ショア硬度（HS） |
曲げ強さ (MPA) |
圧縮強度(MPA) |
気孔率 （ ％） |
膨張係数 (10-6/oC) |
最高使用温度 (oC) |
|
M106 G |
シルバー(G) |
2.80 |
80 |
65 |
190 |
2.0 |
900 |
|
|
M106P |
銅(P) |
2.20 |
80 |
70 |
210 |
3.0 |
6.8 |
400 |
|
M106D |
アンチモン(D) |
2.2-2.3 |
85 |
62 |
190 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
M154D |
2.2-2.3 |
70 |
55 |
150 |
2.2 |
7.0 |
480 |
|
|
M106A |
アルミニウム合金(A) |
2.00 |
40 |
60 |
120 |
2.5 |
7.3 |
350 |
|
M106B |
バビット合金 |
2.50 |
80 |
40 |
70 |
7.0 |
5.2 |
220 |
|
M106K |
樹脂 |
1.75 |
80 |
60 |
176 |
1.0 |
4.0 |
200 |
|
M154K |
1.70 |
70 |
50 |
100 |
1.5 |
3.5 |
200 |
技術的パラメータ
|
パラメータ |
代表的な仕様 |
|
材質グレード |
M106K カーボングラファイト |
|
かさ密度 |
1.75 ～ 1.85 g/cm3 |
|
圧縮強度 |
85MPa以上 |
|
曲げ強度 |
45MPa以上 |
|
ショア硬度 |
65–75 HS |
|
推奨動作温度 |
空気中では 350 度 / 非酸化条件では最大 500 度- |
|
摩擦係数 |
0.10～0.15、典型的なドライ-ランニング基準 |
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加工公差 |
最大 ±0.01 mm、形状および図面の影響を受ける |
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表面粗さ |
最小 Ra 0.8 μm、加工プロセスに応じて |
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ドキュメント |
COA / MTR / 寸法検査報告書（ご要望に応じて） |
精密加工
CNC 旋削と研削
内径・外径・長さ・はめあい寸法の加工に対応。重要な寸法公差は、部品の形状や図面の仕様に応じて、±0.01 mm 以内に制御できます。
図面-ベースの加工
STEP、IGES、DWG、PDF などの一般的なファイル形式と互換性があります。油溝、位置決め穴、面取り、保持スロット、非対称形状などの加工が可能です。
寸法検査
プロジェクト要件に従って、CMM、ゲージ、硬度計などの機器を使用して重要な寸法が検証されます。寸法検査レポートが提供されます。
アプリケーション
ポンプとメカニカルシール
カーボン ブッシング、スラスト リング、ケミカル ポンプ、循環ポンプ、キャンド モーター ポンプ、および同様の機器のシール関連部品などのコンポーネント{0}}。
化学装置
バルブブッシュ、撹拌機シャフトスリーブ、および工業用媒体と接触するその他の摺動コンポーネントに適しています (特定の媒体との互換性は検証される必要があります)。
産業機械
ブッシュ、環状ベアリング、回転、往復、連続スライド機構のサポート部品に適しています。
高温装置-
材料が温度と雰囲気の要件を満たしていれば、炉システム、熱処理装置、産業機械の摺動コンポーネントに適しています。
OEM調達サポート
柔軟な注文数量
試作・小ロットから量産までの調達に対応します。標準ロッドおよびカスタム部品の最小注文数量 (MOQ) は、寸法、加工要件、および注文量に基づいて決定されます。
図面とエンジニアリングのレビュー
製造可能性を評価し、寸法、公差、加工方法、動作条件に関する技術的な推奨事項を提供します。
梱包と配送
耐衝撃性、防湿性、強化されたパッケージを使用しています。-速達、航空便、船便など、さまざまな輸出配送方法に対応しています。
私たちを選ぶ理由
500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。当社には、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験があります。-
幅広いカーボン-グラファイト製品
当社では、グラファイト ブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングのほか、メカニカル シール、カーボン-グラファイト ベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカル シール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。
厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}受入材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が検査されます。
出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ～ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。
よくある質問
Q: M106K は既存のカーボングラファイトブッシュ材料を置き換えることができますか?
A: 代替の評価は可能ですが、原材料のグレードだけでは判断できません。材料の性能を使用要件と比較できるように、既存の材料、部品の寸法、動作条件を提供することをお勧めします。
Q: サンプルと量産の間の一貫性をどのように確保しますか?
A: サンプルの確認後、承認された材料仕様、図面バージョン、および加工要件に従って製造標準を確立し、バッチ製品とサンプル間の寸法および性能の偏差を削減できます。
Q: 既存のコンポーネントをリバース エンジニアリング用に照合できますか?
A: はい。完全な図面がない部品については、物理的寸法、写真、既存の技術データに基づいて構造確認を行い、再製造の適性を評価できます。
Q: 同じグレードの材料を繰り返し注文しても供給できますか?
A: 材料グレードとバッチ管理を実装でき、注文要件に従って対応する生産記録と検査記録を維持して、後続の繰り返し購入で仕様の一貫性を確保できます。
Q: 大量注文する前に材料を確認するにはどうすればよいですか?
A: 最初の共同プロジェクトの場合は、最初に取り付けテスト用にサンプルまたは小ロットを購入し、その後、実際の摩擦、摩耗、寸法安定性の結果に基づいて一括購入計画を決定することをお勧めします。
Q: 同じカーボンコンポーネントを異なるサイズで提供できますか?
A: はい。同じ材料システムを使用して、さまざまな機器モデルのさまざまなサイズのブッシング、リング、その他の摺動部品を製造でき、複数仕様の製品プロジェクトに適しています。-
Q: カーボングラファイト部品は組み立て前にどのように保管すればよいですか?
A: 製品を乾燥した清潔な状態に保ち、機械的衝撃を避けることをお勧めします。長期保管する場合は、適切な防湿梱包を使用し、組み立て前に寸法と表面の状態を確認してください。{0}}
Q: コンポーネントの耐用年数を評価するのに役立つ情報は何ですか?
A: 部品寸法に加えて、荷重、速度、動作サイクル、温度、媒体、潤滑方法、軸材質、表面粗さを指定することを推奨します。このデータは、摩耗リスクと材料の適合性を評価するのに役立ちます。
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