高温カーボンベアリング グラファイトベアリング

カーボン グラファイトまたはグラファイト材料で作られた滑り軸受は、材料固有の低摩擦特性と自己潤滑特性を利用して、産業機器に滑り、サポート、ガイド機能を提供します。{{1}

 

 

 

タイプ	含浸材	かさ密度 (g/cm3)	ショア硬度（HS）	曲げ強さ (MPA)	圧縮強度(MPA)	気孔率 （ ％）	膨張係数 (10-6/oC)	最高使用温度 (oC)
M106 G	シルバー(G)	2.80	80	65	190	2.0		900
M106P	銅(P)	2.20	80	70	210	3.0	6.8	400
M106D	アンチモン(D)	2.2-2.3	85	62	190	2.2	7.0	480
M154D		2.2-2.3	70	55	150	2.2	7.0	480
M106A	アルミニウム合金(A)	2.00	40	60	120	2.5	7.3	350
M106B	バビット合金	2.50	80	40	70	7.0	5.2	220
M106K	樹脂	1.75	80	60	176	1.0	4.0	200
M154K		1.70	70	50	100	1.5	3.5	200

 

 

 

 

機械加工から図面へ
2D 図面、3D CAD モデル、物理サンプルをサポートします。内径/外径、段差、フランジ、溝、特殊構造物の加工が可能です。

PVとクリアランスのマッチング
圧力、線速度、温度、潤滑条件に基づいてPV値を評価します。熱膨張を考慮して最適な嵌合クリアランスを決定します。

相手シャフトの互換性
シャフトの材質、硬度、表面粗さに基づいて互換性に関する推奨事項を提供します (例: ステンレス鋼、合金鋼、セラミック、または表面処理されたシャフト)。{2}}

OEM量産
サンプル、少量の注文、-大量の注文-をサポートします。確認された図面と材料仕様に基づいて再現性のある生産を保証します。

 

 

製品名	業界	応用
るつぼ、ボート、皿など	冶金	溶解・精製・分析
金型、金型、インゴットシャーシなど		黒鉛放電加工電極、半導体製造、鉄鋼・非鉄金属製造、連続鋳造、冶金プレス機
グラファイトローラーなど		鋼板の炉内熱処理
導管、スケートボードなど		アルミモール
グラファイトパイプ		温度測定用ガードパイプ、ブローパイプなど
グラファイトブロック		石積み炉およびその他の耐熱材料
化学装置	化学	熱交換器、反応塔、蒸留塔、吸収装置、渦巻ポンプなど
電解プレート		食塩水と焼成溶融塩電解質
電解水銀		NaCl電解質
接地されたアノード		電気防食
モーターブラシ	電気	整流子、滑りリング
集電装置		スケート、滑り台、トロリー
接触		スイッチ、リレー
マーキュリーフェリーと電子パイプ	エレクトロニクス	アノード、グリッドポール、リペラポール、水銀整流器の点火ポールとアノード、グリッド電極
グラファイトベアリング	機械	耐高温滑り軸受
シール要素		シールリング、スタッフィングボックスシール、パッキンシール
製品要素		飛行機や乗り物の中でのブレーキ
核黒鉛	原子力発電	減速材、反射材、遮蔽材、核燃料、支援装置など

 

 

機械加工から図面へ
2D 図面、3D CAD モデル、物理サンプルをサポートします。内径/外径、段差、フランジ、溝、特殊構造物の加工が可能です。

 

PVとクリアランスのマッチング
圧力、線速度、温度、潤滑条件に基づいてPV値を評価します。熱膨張を考慮して最適な嵌合クリアランスを決定します。

 

相手シャフトの互換性
シャフトの材質、硬度、表面粗さに基づいて互換性に関する推奨事項を提供します (例: ステンレス鋼、合金鋼、セラミック、または表面処理されたシャフト)。{2}}

 

OEM量産
サンプル、少量の注文、-大量の注文-をサポートします。確認された図面と材料仕様に基づいて再現性のある生産を保証します。

 

 

ポンプとメカニカルシール
ケミカルポンプ、キャンドモーターポンプ、磁気駆動ポンプ、メカニカルシールなどのシャフトスリーブ、ベアリング、摺動部品に使用されます。

 

化学処理装置
低潤滑性、特定の媒体に対する耐性、または高温での動作を必要とするスライド部品に適しています。-材料の選択は、特定の媒体に基づいて決定されます。

 

高温炉と冶金装置
熱処理炉、焼きなまし装置、その他の高温機構のベアリング、ガイド、サポート コンポーネントに使用されます。{0}}

 

繊維・染色・製紙
高温乾燥シリンダー、熱硬化機、搬送装置-に適しています。-潤滑油汚染のリスクを軽減します。

 

 

要件の提出
図面、サンプル、または寸法を、温度、負荷、回転速度、媒体、潤滑条件の詳細とともに提供してください。

 

技術評価
材料、PV 値、嵌合クリアランス、構造設計、製造の実現可能性を検証します。

 

見積確認
材質、仕様、数量、加工要件に基づいて見積と納期を提示します。

 

サンプルの検証
確認された計画に従ってサンプルを製作し、必要に応じて検査データを提供します。

 

量産
サンプル確認後、承認された図面と材料仕様に基づいてOEM生産を進めます。

 

品質管理と配送
最終検査、保護梱包、輸出配送を完了します。

 

 

500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。私たちは、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験を持っています。-

 

幅広いカーボン-グラファイト製品
当社は、グラファイト ブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングに加え、メカニカル シール、カーボン-グラファイト ベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカル シール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。

 

厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}入荷する材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が対象となります。

 

出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ～ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。

 

 

 

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