原子炉内の黒鉛棒

高密度、低抵抗率、耐酸化性、耐食性、耐高温性、良好な導電率などを備えた超微細成形グラファイトロッド。グラファイトロッドは冶金、溶解、科学実験室でよく使用され、高温環境の電気ヒーターとしても使用されます。

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説明

技術的なパラメーター

原子炉用の黒鉛ロッドは、静水圧圧縮、成形、または押出された黒鉛から製造されます。これらは、高温、真空、低汚染、および特定の化学環境での使用に適した、未加工のストックロッドとして、または仕様に合わせて製造された精密機械加工コンポーネントとして入手可能です。-

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参考用のグラファイトロッド材料データシート

		W-4	W-5	W-6	W-7	W-8	WH-5	WH-7	WH-8
かさ密度	G/cm3	1.75	1.85	1.9	1.82	1.9	1.68	1.85	1.9
抵抗率	UΩm	8-11	8-10	8-9	11-13	11-13	13-15	11-13	11-13
熱伝導率(100度)	W/m.k	110-120	130-140	130-140	110-120	110-120	80-100	100-120	110-120
熱膨張係数（室温- 600度）	10-6/度	5.46	4.75	4.8	5.8	5.85	5.8	5.9	5.85
ショア硬度	HSD	42	48	53	65	70	60	68	72
曲げ強度	メガパスカル	38	46	55	51	60	38	62	70
圧縮強度	メガパスカル	65	85	95	115	135	80	135	160
弾性率	GPa	9	11.8	12	12	13	8.8	12	13
気孔率	%	17	13	11	12	11	18	12	11
灰	PPM	500	500	500	500	500	500	500	500
灰の浄化	PPM	50	50	50	50	50	50	50	50
粒度	えーっと	13-15	13-15	8-10	8-10	8-10	8-10	7	5
応用		共用	共用	連続鋳造、焼結、高温冶金	EDM、太陽光発電	EDM、太陽光発電、ガラス	放電加工	共用、放電加工機	EDM、太陽光発電、ガラス

技術的パラメータ

パラメータ	仕様
製品タイプ	グラファイトロッド/機械加工部品
材料	アイソスタティック / 成形 / 押出グラファイト
純度	グレード別
密度	約. 1.65 – 1.90 g/cm3
粒度	グレード別
直径	カスタム
長さ	カスタム
許容範囲	図面と幾何学に従って
表面仕上げ	-機械加工 / 研磨 / カスタマイズ済み
機械加工	旋削 / フライス加工 / 穴あけ / 研削
雰囲気	真空 / 不活性 / アプリケーション-固有
温度	グレードと雰囲気に依存
検査	寸法・材質検査
書類	COA / MTR / 検査報告書
MOQ	仕様に依存
リードタイム	量と複雑さによる

アプリケーションシナリオ

原子力および研究支援
-特殊な核研究や高温実験装置のための重要ではない構造コンポーネント。-

高温炉-
真空炉、熱処理炉、その他の高温機器のサポートコンポーネント、コネクタ、構造部品。-

半導体と結晶の成長
単結晶成長、CVD、その他の高温装置用のコンポーネント。-

化学およびプロセス装置
ブッシング、サポート、高温、真空、特殊なメディア環境向けにカスタム設計された部品。{0}{1}{1}

カスタム加工

図面-ベースの制作
PDF、DWG、DXF、STEP、STP などの標準形式をサポートします。材料および製造可能性の評価は、見積もりの前に実施されます。

精密加工
寸法と構造要件に基づいて、CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、研削プロセスを選択します。

カスタムジオメトリ
穴、スロット、段、面取り、ねじ、その他の非標準ジオメトリなどのフィーチャーをサポートします。{0}

プロトタイプからバッチへ
承認された図面に基づいた繰り返し供給機能により、プロトタイピング、小規模バッチの実行、大量の OEM 生産をサポートします。{0}

製造工程

材質の検証:材料グレード、仕様、バッチ詳細の検証。

切削および荒加工:図面に指定されているように、加工代を考慮して材料を準備します。

CNC加工：旋削、フライス加工、穴あけ、ねじ切り加工の実行。

研削と仕上げ:仕様に合わせた精密研削と表面処理を行います。

最終検査:寸法、表面品質、材料要件の検証後の梱包。

私たちを選ぶ理由

500+ 海外のクライアント
当社は500社以上の顧客にサービスを提供し、製品を50カ国に輸出しており、年間販売量は約100万個です。当社には、海外からの大規模な注文を一貫して処理する豊富な経験があります。-

幅広いカーボン-グラファイト製品
当社では、グラファイトブロック、ロッド、チューブ、ベアリング、ブッシングのほか、メカニカルシール、カーボン-グラファイトベーン、樹脂-、アンチモン-、銅-、銀-含浸グラファイトを提供しています。当社の製品は、ポンプやバルブ、メカニカルシール、自動車部品、冶金などの用途に対応しています。

厳格な原材料検査
当社は ISO 認定サプライヤーから黒鉛原料を調達し、バッチ管理とサンプル保持プロトコルを実装しています。{0}受入材料の検査では、炭素含有量 (99.9% 以上)、灰分含有量 (0.1% 以下)、密度、粒子サイズ、微細構造が検査されます。

出荷前に全数目視検査
生産は標準作業手順 (SOP) によって管理され、重要な寸法はレーザー測定と三次元測定機 (CMM) を使用して検証されます。完成品は、重要な性能指標についての抜き取りチェック (30 ～ 50%) と並行して、100% の目視検査を受けます。