高純度小型グラファイトロッド直径 5/4/3/2/1mm

高純度小型グラファイトロッドは、精密加工されたグラファイトコンポーネントです。{0}直径 1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm で供給され、EDM 電極、実験室炉、電気接点、および制御された寸法、安定した導電性、高い材料純度を必要とする高温装置用に提供されます。-

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説明

技術的なパラメーター

高純度小型グラファイトロッドは、精密加工されたグラファイトコンポーネントです。{0}直径 1 mm、2 mm、3 mm、4 mm、5 mm で供給され、EDM 電極、実験室炉、電気接点、および制御された寸法、安定した導電性、高い材料純度を必要とする高温装置用に提供されます。-厳選されたグラファイトグレードから製造されたこれらの小径ロッドは、コンパクトな形状、機械加工性、予測可能な材料特性が必要な小型電極や導電性コンポーネントに適しています。-

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参考用のグラファイトロッド材料データシート

		W-4	W-5	W-6	W-7	W-8	WH-5	WH-7	WH-8
かさ密度	G/cm3	1.75	1.85	1.9	1.82	1.9	1.68	1.85	1.9
抵抗率	UΩm	8-11	8-10	8-9	11-13	11-13	13-15	11-13	11-13
熱伝導率(100度)	W/m.k	110-120	130-140	130-140	110-120	110-120	80-100	100-120	110-120
熱膨張係数（室温- 600度）	10-6/度	5.46	4.75	4.8	5.8	5.85	5.8	5.9	5.85
ショア硬度	HSD	42	48	53	65	70	60	68	72
曲げ強度	メガパスカル	38	46	55	51	60	38	62	70
圧縮強度	メガパスカル	65	85	95	115	135	80	135	160
弾性率	GPa	9	11.8	12	12	13	8.8	12	13
気孔率	%	17	13	11	12	11	18	12	11
灰	PPM	500	500	500	500	500	500	500	500
灰の浄化	PPM	50	50	50	50	50	50	50	50
粒度	えーっと	13-15	13-15	8-10	8-10	8-10	8-10	7	5
応用		共用	共用	連続鋳造、焼結、高温冶金	EDM、太陽光発電	EDM、太陽光発電、ガラス	放電加工	共用、放電加工	EDM、太陽光発電、ガラス

製品構造

ソリッドグラファイトロッド
固体の円筒形グラファイト本体は、小径の電極、導電性、および高温のコンポーネントに必要な連続断面を提供します。{{0}{1}{2}

均一な直径
作業セクションは、指定された長さに沿って一定の直径を維持するように機械加工されます。これは、制御された電気接触と寸法フィットにとって重要です。

機械加工された端面
ロッドの端は切断され、挿入、電極接続、またはコンポーネントの組み立てのための定義された接触面を提供するように仕上げられます。

細粒グラファイト-
細粒グラファイトグレードは、より均一な材料構造と制御された加工面が必要な小径ロッドに使用できます。-

寸法および形状の検査

直径精度
直径は両端と中間セクションで測定され、デジタルマイクロメーターを使用して各位置で直角 2 方向の読み取り値が取得されます。直径のばらつきを特定するために測定された最大値と最小値が記録され、指定された直径と公差と照合されます。

長さの精度
ロッドの全長は、ノギスまたは長さ測定ゲージを使用して端面から端面まで測定されます。{0}測定値は記録され、指定された長さおよび公差と比較されます。

真直度精度
ロッドは精密な平板または検査治具上に配置され、ダイヤルインジケータを使用してロッドが回転または検査位置を移動する際のロッドに沿った偏差を測定します。最大偏差が記録され、指定された真直度要件と比較されます。

電気的および熱的特性

電気抵抗率
利用可能なグラファイトグレードには 8 ～ 15 μΩ·m の電気抵抗率が記載されており、電極および導電性アプリケーションにさまざまな導電率レベルを提供します。

熱伝導率
リストされているグレードは、100 度で 80 ～ 140 W/m·K の熱伝導率を示し、熱負荷がかかるコンポーネントに対して異なる熱伝達特性をもたらします。-

熱膨張
記載されている熱膨張係数は室温から 600 度まで 4.75 ～ 5.90 × 10-6/度であり、加熱中の寸法変化を評価するための明確な基準となります。

グレード-に基づくプロパティの選択
電気抵抗率、熱伝導率、熱膨張はグラファイトグレードによって異なります。これらの材料パラメータを使用して、顧客の電気的および熱的仕様に必要なグレードを選択できます。

アプリケーション

放電加工電極
導電性、制御された直径、低い電極重量、および精密機械加工作業のための機械加工性を必要とする小型 EDM 電極に使用されます。

実験炉のコンポーネント
実験室炉や高温実験装置の小型加熱、サポート、または導電性グラファイトコンポーネントとして使用されます。{0}}

電気接点
グラファイトの導電性、熱安定性、高温条件に対する耐性が必要とされる導電性アセンブリに適用されます。-

半導体・精密機器
材料の純度、寸法管理、低汚染性が重要な半導体や精密加工装置の厳選された小型グラファイト部品に使用されます。

高温装置-
制御された炉環境で高温にさらされる小型のサポート、導電性、およびプロセスコンポーネントに使用されます。

カスタマイズ

ロッド径
-標準外の小径も、必要な仕上げ直径と公差に応じて製造できます。

ロッドの長さ
コンポーネントの寸法または顧客の図面に従って、完成した長さを切断して機械加工することができます。

グラファイトグレード
W-シリーズとWH-シリーズの材料は、必要な抵抗率、熱伝導率、密度、強度、気孔率、粒径に応じて選択できます。

エンドフィニッシュ
端面は、電気接点や組み立てに必要な指定された切断条件または仕上げ条件で提供できます。

表面仕上げ
ご指定の表面状態に合わせて機械加工面や研削面を製作できます。

梱包と発送

ロッドプロテクション
小さな直径のロッドは梱包中に固定され、取り扱いや輸送中の曲がり、エッジの衝撃、表面の損傷を軽減します。{0}

サイズとグレードの区別
仕様の混合を防ぐために、さまざまなロッドの直径、長さ、グラファイトグレードが個別に梱包され、識別されています。

保護輸出梱包
内部保護材はロッドの寸法、数量、輸送要件に応じてカートンまたは木製ケースと組み合わせられます。

パッケージの識別
パッケージラベルには、製品名、直径、長さ、グラファイトグレード、数量、受領検査用のバッチ/ロット番号を含めることができます。

出荷前確認-
製品の数量、仕様、パッケージ識別、および梱包状態が、発送前に承認された注文と照合してチェックされます。

アフターサービス-

仕様問題のレビュー
報告された寸法または材料の相違については、供給された製品を承認された図面、仕様、および検査記録と照合して確認できます。
高品質のドキュメントのサポート
顧客が検査と品質検証を受け取るために、利用可能な材料と検査文書を提供できます。
リピート-注文リファレンス
承認された製品仕様と図面要件は、注文間の一貫性を維持するための繰り返し生産の基準として使用できます。