高品質グラファイトロッド電極
説明
技術的なパラメーター
グラファイト ロッド電極は、精密加工されたグラファイト電極です。主に EDM 加工、微小電極アプリケーション、安定した導電性、低摩耗、正確な電極形状を必要とするカスタマイズされた電気部品に使用されます。{{1}
参考用のグラファイトロッド材料データシート
| W-4 | W-5 | W-6 | W-7 | W-8 | WH-5 | WH-7 | WH-8 | ||
| かさ密度 | G/cm3 | 1.75 | 1.85 | 1.9 | 1.82 | 1.9 | 1.68 | 1.85 | 1.9 |
| 抵抗率 | UΩm | 8-11 | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 13-15 | 11-13 | 11-13 |
| 熱伝導率(100度) | W/m.k | 110-120 | 130-140 | 130-140 | 110-120 | 110-120 | 80-100 | 100-120 | 110-120 |
| 熱膨張係数（室温- 600度） | 10-6/度 | 5.46 | 4.75 | 4.8 | 5.8 | 5.85 | 5.8 | 5.9 | 5.85 |
| ショア硬度 | HSD | 42 | 48 | 53 | 65 | 70 | 60 | 68 | 72 |
| 曲げ強度 | メガパスカル | 38 | 46 | 55 | 51 | 60 | 38 | 62 | 70 |
| 圧縮強度 | メガパスカル | 65 | 85 | 95 | 115 | 135 | 80 | 135 | 160 |
| 弾性率 | GPa | 9 | 11.8 | 12 | 12 | 13 | 8.8 | 12 | 13 |
| 気孔率 | % | 17 | 13 | 11 | 12 | 11 | 18 | 12 | 11 |
| 灰 | PPM | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 | 500 |
| 灰の浄化 | PPM | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
| 粒度 | えーっと | 13-15 | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 7 | 5 |
| 応用 | 共用 | 共用 | 連続鋳造、焼結、高温冶金 | EDM、太陽光発電 | EDM、太陽光発電、ガラス | 放電加工 | 共用、放電加工機 | EDM、太陽光発電、ガラス |
電極構造
固体円筒形グラファイトボディ
電極は、定義された直径と長さを備えた中実の円筒形のグラファイト本体で構成されています。
均一な断面-
ロッドは、作動長に沿って一貫した円形の断面を維持します。{0}}
平らな端面または機械加工された端面
両端は、接続、取り付け、または直接使用するために定義された電極面を形成します。
連続黒鉛構造
グラファイトは、内部接合部や組み立てられた部分を持たずに、電極本体を通って連続的に伸びています。
電気的性能
制御された電気抵抗率
入手可能なグラファイト グレードは 8 ～ 15 μΩ·m の電気抵抗率を備えており、購入者は電極材料を選択するための定義された電気パラメータを得ることができます。
一貫した電気経路
固体グラファイト本体は、接合部や組み立てられた導電セクションなしで、電気接続と作業端の間に連続的な導電経路を提供します。
動作中の熱安定性
入手可能なグレードの熱膨張係数は室温から 600 度まで 4.75 ～ 5.90 × 10-6/度であり、電極温度の上昇に伴う寸法変化を制限します。
電極の加工と検査
直径検査
直径は上部、中間、下部のセクションで測定され、デジタル マイクロメーターを使用して各位置で 2 つの垂直方向の読み取り値が取得されます。最大値と最小値が記録され、指定された直径公差と照合されます。
長さと真直度の検査
全長はノギスまたは長さゲージで測定します。真直度は、ダイヤルインジケータを使用して平らな基準面または検査治具上で検査され、測定された最大偏差と指定された限界値との比較が行われます。
終了-面と表面の検査
電極端と円筒面の欠け、亀裂、エッジ損傷、ピット、深い加工痕がないか目視検査されます。不良品は梱包前に取り除いております。
電気抵抗率のチェック
電気的検証が必要な注文の場合、抵抗率は 4 点測定法または抵抗測定法を使用して測定されます。-測定値は、指定された材料グレードまたは購入要件と比較されます。
アプリケーション
放電加工電極
火花放電のために制御された形状と導電性が必要な放電加工用の電極材料として使用されます。
マイクロ-EDM アプリケーション
小さな直径のグラファイト電極は、電極の直径と真直度が加工形状に直接影響する精密放電用途向けに機械加工できます。
電気化学処理
選択された電気分解、電気メッキ、および電気化学装置のアノードまたはカソード部品として使用されます。
高温電気部品-
制御された雰囲気で動作する高温機器の導電性または加熱コンポーネントとして使用されます。{0}
電極構成
直径と長さ
電極の寸法は、必要な作業直径と長さに合わせて製造できます。
終了ジオメトリ
利用可能な加工には、平らな端、面取り、研磨された端、およびその他の指定された端の構成が含まれます。
表面仕上げ
必要な電極表面状態に応じて、機械加工、精密研磨、または研磨された表面を提供できます。{0}
寸法許容差
重要な寸法は、承認された図面または指定された公差に従って管理できます。
梱包と発送
個別および最終保護
電極は分離され、端が保護されているため、取り扱いや輸送時の欠け、ひび割れ、表面の損傷が軽減されます。
仕様の分離
仕様の混合を防ぐために、さまざまな直径、長さ、グラファイトグレードが個別に梱包および識別されます。
輸出梱包
製品は、電極の寸法、数量、輸送要件に応じてカートンまたは木製ケースに梱包されます。
パッケージの識別
ラベルには、製品名、寸法、グラファイトグレード、数量、受領検査用のバッチ/ロット番号を含めることができます。
-販売後および注文後のサポート
本番前の確認-
最終寸法、グラファイトグレード、公差、最終形状、数量、および検査要件は、生産前に確認されます。
品質問題のレビュー
報告された品質問題は、承認された仕様および入手可能な検査記録と照らし合わせて検討されます。
リピート-注文リファレンス
承認された図面と製造仕様は、後続の注文の参考として保持できます。
よくある質問
Q: 細粒グラファイト電極と粗粒グラファイト電極のどちらを選択すればよいですか?{0}
A: - 細粒グラファイトは通常、小さい電極や詳細な電極に適していますが、より大きな電極部分やさまざまな機械的特性または熱的特性が必要な用途には、より粗いグレードを選択できます。
Q: 電極径は加工精度に影響しますか?
A: はい。電極の直径が小さいほど、真直度、振れ、クランプの位置合わせ、および機械加工による損傷の影響を受けやすくなります。そのため、電極のサイズが小さくなるにつれて、寸法管理がますます重要になります。
Q: 深い EDM キャビティに最適な電極形状は何ですか?
A: 長くて細い電極は深いキャビティに使用できますが、電極の形状は十分な剛性を提供し、たわみを制限するために加工中に位置合わせを維持する必要があります。
Q: グラファイト電極の多孔性は EDM の使用にどのような影響を与えますか?
A: 気孔率は、材料の密度、機械的強度、表面特性に影響を与えます。よりコンパクトで機械的に安定した電極構造が必要な場合には、- 多孔度の低いグラファイトが有利になる可能性があります。
Q: グラファイト電極は EDM 機械にどのようにクランプされるべきですか?
A: 電極は、グラファイトを欠けたり破壊したりする可能性のある過度の機械力を加えずに位置合わせを維持するために、同心円状に、十分な接触面積でクランプする必要があります。
Q: グラファイト電極は使用後に再加工できますか?{0}
A: はい。使用済みの電極は、材料が十分に残っている場合に再機械加工することができ、その形状を必要な寸法制限内に復元できます。-
Q: グラファイト電極の端が欠ける原因は何ですか?
A: エッジの欠けは、過剰な機械的圧力、不適切な加工パラメータ、不適切なクランプ、取り扱い中の衝撃、または薄い電極部分の不十分なサポートによって発生する可能性があります。
Q: 未使用のグラファイト電極はどのように保管すればよいですか?
A: 使用するまで元の保護パッケージを維持した状態で、乾燥した清潔な環境に保管してください。薄いまたは小さい直径の電極は、曲げや偶発的な衝撃を防ぐためにサポートする必要があります。-
Q: 同じ形状の交換用グラファイト電極を注文するにはどうすればよいですか?
A: 以前の電極の図面、サンプル、または測定された寸法を、グラファイトのグレードおよび重要な公差とともに提供してください。これらの参照を使用して、置換仕様を確立できます。
Q: 黒鉛電極サプライヤーを評価する際には何を確認すればよいですか?
A: サプライヤーの黒鉛材料管理、機械加工能力、寸法検査方法、繰り返し注文の仕様を維持する能力、検査文書、輸出注文の経験を確認してください。{0}}
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